I forni a camera sono adatti per ricottura, tempra e brasatura. I forni possono essere estesi con una varietà di accessori, come scatole di ricottura per il funzionamento con gas protettivo, guide a rulli o una stazione di raffreddamento con un serbatoio di raffreddamento. Anche per applicazioni ad alte prestazioni, come la ricottura del titanio, possono essere implementate senza l"uso di costosi e complicati sistemi di ricottura.

• Isolamento robusto con mattoni refrattari leggeri
• Camera del forno profonda con riscaldamento a tre lati: da entrambe le pareti laterali e inferiore
• Basso consumo energetico grazie all"isolamento multistrato
• Telaio base incluso
• N 7 / H - N 17 / HR progettato come modello da tavolo
• Porta battente verso il basso guidata in parallelo (protezione dell"utilizzatore dalle radiazioni di calore)
• NTLog Basic per controller Nabertherm: registrazione dei dati di processo con unità flash USB
• Disponibili con i controller programmabili B 400 e C 440 con rampe regolabili e tempi di attesa

Temperatura max. 1100°C. La porta a ribalta può essere utilizzata come piattaforma di lavoro.

Temperatura max. 1200°C. Porta a bandiera che può essere usata come piattaforma di lavoro.

Forni a muffola compatti, con alloggiamento a doppio guscio in acciaio inossidabile antiruggine ed elementi riscaldanti racchiusi in tubi di vetro al quarzo.

• Temperatura max 1100 °C, temperatura di lavoro 1050 °C
• Riscaldamento da due lati con elementi riscaldanti in tubi di vetro al quarzo
• Sostituzione facile da manutenzione di elementi riscaldanti e isolamento
• Isolamento realizzato solo con materiali classificati non cancerogeni secondo TRGS 905, classe 1 o 2
• Alloggiamento fatto di fogli di acciaio inossidabile strutturato
• Custodia a doppio guscio per basse temperature esterne e alta stabilità
• Porta a ribalta che può essere utilizzata anche come piattaforma di lavoro
• Uscita dell"aria di scarico nella parete posteriore
• Dimensioni compatte e peso leggero
• Controller montato sotto la porta per risparmiare spazio
• Dotati del controller di base R 7 con una temperatura memorizzabile liberamente, che viene mantenuta fino allo spegnimento del controller
• Alimentazione standard 230 V, 1/N/PE, 50/60 Hz

Temperatura max. 1100 °C. Porta a sollevamento con la parta calda lontana dall"operatore.

Temperatura max. 1200°C. Porta sollevabile con la parte di superficie calda lontana dall"operatore.

Questi forni a tubi compatti con sistemi di controllo integrati, possono essere utilizzati universalmente per molti processi. Dotati di un tubo di lavoro standard in ceramica C 530 e due tappi in fibra, questi forni a tubi hanno un rapporto prezzo/prestazioni imbattibile.

• Tmax 1200 °C o 1300 °C
• Design a zona singola di serie
• Alloggiamento a doppio guscio realizzata in fogli di acciaio inossidabile strutturato
• Diametro esterno del tubo da 50 a 170 mm, lunghezza riscaldata da 250 a 1000 mm
• Tubo di lavoro in ceramica C 530 con due tappi in fibra di serie
• I relè a stato solido forniscono un funzionamento a basso rumore
• Disponibili con i controller programmabili B 510, C 550 e P 580 (per la progettazione a tre zone) con rampe regolabili e tempi di attesa
• Alimentazione standard 400 V 3/N/PE 50/60 Hz (R 50/250 e R 50/500: 220 V, 1/N/PE, 50/60 Hz)

• Limitatore di sovratemperatura con temperatura di apertura regolabile per protezione termica classe 2 secondo EN 60519-2 come limitatore di temperatura per proteggere il forno e il carico
• Controllo della carica con misurazione della temperatura nel tubo di lavoro e nella camera del forno all"esterno del tubo
• Design a tre zone (lunghezza riscaldata da 500 mm)
• Tubi di lavoro
• Sistemi di alimentazione del gas per gas di protezione o funzionamento a vuoto
• Controllo del processo e documentazione con pacchetto software VCD

Questi potenti forni a muffola da laboratorio sono disponibili per temperature fino a 1400°C, 1500°C, 1550 °C o 1600°C. La durevolezza delle barre in SiC nell"uso periodico, combinate con la loro elevata velocità di riscaldamento, rendono questi forni dei tuttofare in laboratorio. Si possono raggiungere i 1400°C con un tempo di riscaldamento di 40 minuti, a seconda del modello di muffola e dalle condizioni di utilizzo.

• Temp. max. 1400°C, 1500°C, 1550 °C o 1600°C
• Temperatura di lavoro 1500 °C (per i modelli LHTC.../16); maggiore usura e rottura degli elementi riscaldanti potrebbe verificarsi in caso di lavoro a temperatura superiore
• Materiale in fibra di alta qualità, scelto per la temperatura di lavoro
• Struttura esterna in lamiera di acciaio inossidabile testurizzato
• Corpo a doppia parete per alta stabilità e basse temperature esterne
• Porta opzionale a ribalta (LHTC) che può essere utilizzata come piattaforma di lavoro o porta sollevabile (LHTCT) con la superficie calda lontana dall"utilizzatore (LHTCT 01 / solo con porta sollevabile)
• Sistema di commutazione con relè a stato solido, potenza sintonizzata sulle barre in SiC
• Controller standard C 550
• Facile sostituzione delle barre riscaldanti
• Connettore standard 400 V 3/N/PE 50/60 Hz

I modelli LV 3/11 - LVT 15/11 sono progettati appositamente per l"incenerimento in laboratorio. Uno speciale sistema di aspirazione e scarico dell"aria consente un ricambio d"aria di oltre 6 volte al minuto. L"aria in entrata viene preriscaldata per garantire una buona uniformità di temperatura.

• Tmax 1100°C
• Riscaldamento da due lati
• Piastre riscaldanti in ceramica con elemento riscaldante integrato protetto da fumi e spruzzi e facile da sostituire
• Isolamento realizzato solo con materiali classificati come non cancerogeni secondo TRGS 905, classe 1 o 2
• Alloggiamento in lastre di acciaio inox strutturato
• Alloggiamento a doppio guscio per basse temperature esterne e stabilità
• Porta a ribalta (LV) opzionale che può essere utilizzata come piattaforma di lavoro o porta di sollevamento (LVT) con la superficie calda rivolta verso l"operatore
• I relè allo stato solido garantiscono un funzionamento a bassa rumorosità
• Ricambio d"aria di oltre 6 volte al minuto
• Buona uniformità della temperatura grazie al preriscaldamento dell"aria in ingresso
• Connettore 220-240 V 1/N/PE 50/60 Hz come standard

• Limitatore di sovratemperatura con temperatura di spegnimento regolabile per la classe di protezione termica 2 secondo EN 60519-2 come limitatore di temperatura per proteggere il forno e il carico
• Foro di osservazione nella porta del forno
• Controllo del processo e documentazione tramite il pacchetto software VCD per il monitoraggio, la documentazione e il controllo

I forni tubolari ad alta temperatura sono disponibili sia orizzontali (tipo RHTH) che verticali (tipo RHTV). I pregiati materiali di isolamento in lastre in fibra formate a decompressione consentono il funzionamento con risparmio di energia e tempi di riscaldamento elevati in ragione di una tenuta e una conducibilità di calore ridotti. Grazie all"integrazione di elementi mediante vari pacchetti di gasaggio è possibile lavorare in un"atmosfera con gas
protettivo, sottovuoto o addirittura con gas combustibili.

• Temperatura massima 1600 °C, 1700 °C o 1800 °C
• Elementi riscaldanti MoSi2, disposti in sospensione e facili da sostituire
• Isolamento in lastre ceramiche di fibra formate a decompressione
• Corpo esterno rettangolare con fessure per il raffreddamento a convezione
• Modelli RHTV con supporto da parete
• Corpo in lamiera strutturale in acciaio inox
• Tubo di lavoro in ceramica C 799, incluso riempimento in fibra, per il funzionamento esterno incluso nella fornitura
• Termocoppia di tipo B
• Impianto di distribuzione con controller separato dal forno e collocato nell"armadio autonomo fisso

• Selettore-limitatore della temperatura con temperatura di sicurezza regolabile per la classe di protezione termica 2 in base alla normativa EN 60519-2 per proteggere il forno e i prodotti da temperature eccessive
• Regolazione carica con misurazione della temperatura nel tubo di lavoro e nella camera del forno dietro il tubo
• Appositi tubi di lavoro
• Indicazione della temperatura nel tubo di lavoro con termocoppia aggiuntiva
• Flangia a densità di gas per funzionamento a gas protettivo e sottovuoto
• Sistema manuale o automatico per limmissione del gas
• Versione a tre o a cinque zone per ottimizzare l"uniformità della temperatura
• Valvola di non ritorno sull"uscita del gas impedisce infiltrazioni d"aria
• Cavalletto per uso verticale

Questi forni a tubi compatti vengono utilizzati quando gli esperimenti di laboratorio devono essere eseguiti in orizzontale, verticale o ad angoli specifici. La possibilità di configurare l"angolo di inclinazione e l"altezza di lavoro e il loro design compatto, rendono questi forni a tubi adatti all"integrazione nei sistemi di processo esistenti.

• Funzionamento verticale o orizzontale liberamente regolabile
• Altezza di lavoro regolabile liberamente
• Tubo di lavoro in ceramica C 530
• Sistema di controllo integrato nella base del forno
• NTLog Basic per controller Nabertherm: registrazione dei dati di processo con unità flash USB
• Disponibile con i controller programmabili B 410 e C 450 con rampe regolabili e tempi di attesa

Vasche di raccolta in ceramica per temperature fino a max. 1300 °C, vaschette di raccolta in acciaio per temperature fino a max. 1100 °C.

For temperatures up to max. 1200 °C.

Camino per il collegamento ad un tubo di scarico, catalizzatore per pulire l"aria di scarico. La compatibilità tra il forno e il sistema di scarico deve essere verificata individualmente.

With their maximum working temperature of 300 °C and forced air circulation, the TR series ovens achieve very good temperature uniformity. They can be used for various applications such as e.g. drying, sterilising or warm storing. The stainless steel interior chamber is easy to clean and resistant to rust.

• Models TR 60 to TR 240 designed as tabletop models
• Models TR 420 and TR 1050 designed as floor standing models
• Horizontal, forced air circulation results in temperature uniformity better than ±5 °C
• Stainless steel chamber, alloy 304 (AISI)/(DIN material no. 1.4301), rust-resistant and easy to clean
• Large handle to open and close the door
• Charging in multiple layers possible using removeable trays (number of removeable trays included, see table below)
• Large, wide-opening swing door, hinged on the right with quick release for models TR 60 to TR 420
• Double swing door with quick release for TR 1050
• TR 1050 equipped with transport castors
• PID microprocessor control with self-diagnostic system
• Infinitely adjustable exhaust at the rear wall with operation from the front
• Available controller variants are the R 7 as basic variant with adjustable holding temperature or the programmable controllers B 510 (with touch panel, 5 programs with 4 segments each) and C 550 (with touch panel, 10 programs with 20 segments each)
• Solid state relays provide for low noise operation
• 220-240 V 1/N/PE 50/60 Hz connector as standard

• Over-temperature limit controller with manual reset for thermal protection class 2 in accordance with EN 60519-2 as temperature limiter to protect the furnace and load
• Infinitely adjustable fan speed of the air-circulation
• Window for observing charge
• Further removeable grids with rails
• Side inlet
• Stainless steel collecting pan to protect the furnace chamber
• Door hinges on the left side
• Reinforced bottom plate
• Safety technology according to EN 1539 for charges containing liquid solvents (TR .. LS) up to model TR 240 LS, achievable temperature uniformity ±8 °C
• Transport castors for model TR 450
• Upgrading available to meet the quality requirements of AMS 2750 E or FDA
• Process control and documentation via VCD software package for monitoring, documentation and control

Guanti resistenti al calore, per proteggere l"operatore quando carica o rimuove materiali caldi dalla muffola.

Questi forni a camera a circolazione d"aria sono caratterizzati da un" uniformità di temperatura estremamente elevata. Pertanto, sono particolarmente adatti per processi come il raffreddamento, la cristallizzazione, il preriscaldamento, l"indurimento, ma anche per numerosi processi nella costruzione di utensili. Grazie al concetto modulare, i forni a convezione forzata possono essere adattati ai requisiti di processo aggiungendo attrezzature adeguate.

• Tmax 450 °C, 650 °C o 850 °C
• Circolazione orizzontale dell"aria
• Porta a battente con cerniera sulla destra
• Uniformità della temperatura fino a ± 4 °C secondo DIN 17052-1 (modello NA 15/65 fino a ± 5 °C)
• Flusso d"aria e uniformità della temperatura ottimali attraverso elevate velocità di circolazione
• Un foglio telaio e guide per due vassoi aggiuntivi inclusi nella fornitura (NA 15/65 senza telaio telaio)
• Deflettori d"aria in acciaio inossidabile nel forno, per una circolazione ottimale dell"aria
• Telaio di base incluso nella consegna, NA 15/65 progettato come modello da tavolo
• Prese d"aria e deflettori dell"aria di scarico come attrezzatura aggiuntiva per uso come forno di asciugatura
• NTLog Basic per controller Nabertherm: registrazione dei dati di processo con unità flash USB
• Disponibili con i controller programmabili B 500 e C 540 con rampe regolabili e tempi di mantenimento (NA 15/65 con B 510 o C 550)
• Alimentazione standard 400 V 3/N/PE 50/60 Hz (NA 15/65: 220 - 240 V, 1/N/PE)

Temperatura max. 1400 °C (la temperatura di esercizio consigliata per i processi con tempi di sosta più lunghi è 1300 °C). La porta a ribalta può essere utilizzata come piattaforma di lavoro.

For daily laboratory use. Models with flap door or lift door available, for temperatures from 1100 °C to 1400 °C. Equipped with programmable controllers B 510 (with touch panel, 5 programmes with 4 segments each), or C 550 (with touch panel, 10 programmes with 20 segments each), L 1/12 with controller R 7 (continuous operation).

• Dual shell housing made of textured stainless steel sheets for low external temperatures and high stability
• Adjustable air inlet integrated in door
• Exhaust air outlet in rear wall of furnace
• Solid state relays provide low-noise operation
• Standard connector 230 V 1/N/PE 50/60 Hz
• 24 and 40 l with 400 V 3/N/PE 50/60 Hz

• Chimney, chimney with fan or catalytic converter
• Over-temperature limiter with adjustable cutout temperature for thermal protection class 2 in accordance with EN 60519-2 as temperature limiter to protect the furnace and load
• Protective gas connection to purge with non-flammable protective or reaction gases (not available in combination with chimney, chimney with fan or catalytic converter)
• Manual or automatic gas supply system
• Process control and documentation via VCD software package for monitoring, documentation and control

• Heating from two sides (three sides for interior volumes of 24 and 40 l)
• Flap door can be used as work platform

For daily laboratory use. Models with flap door or lift door available, for temperatures from 1100 °C to 1400 °C. Equipped with programmable controllers B 510 (with touch panel, 5 programmes with 4 segments each), or C 550 (with touch panel, 10 programmes with 20 segments each), L 1/12 with controller R 7 (continuous operation).

• Dual shell housing made of textured stainless steel sheets for low external temperatures and high stability
• Adjustable air inlet integrated in door
• Exhaust air outlet in rear wall of furnace
• Solid state relays provide low-noise operation
• Standard connector 230 V 1/N/PE 50/60 Hz
• 24 and 40 l with 400 V 3/N/PE 50/60 Hz

• Chimney, chimney with fan or catalytic converter
• Over-temperature limiter with adjustable cutout temperature for thermal protection class 2 in accordance with EN 60519-2 as temperature limiter to protect the furnace and load
• Protective gas connection to purge with non-flammable protective or reaction gases (not available in combination with chimney, chimney with fan or catalytic converter)
• Manual or automatic gas supply system
• Process control and documentation via VCD software package for monitoring, documentation and control

• Heating from two sides (three sides for interior volumes of 24 and 40 l)
• The hot side of the lift door is facing away from the operator

Temperatura massima 1400 °C (la temperatura di lavoro consigliata per processi con tempi di permanenza più lunghi è di 1300 °C). Porta di sollevamento con la superficie calda lontano dall"operatore.

For daily laboratory use. Models with flap door or lift door available, for temperatures from 1100 °C to 1400 °C. Equipped with programmable controllers B 510 (with touch panel, 5 programmes with 4 segments each), or C 550 (with touch panel, 10 programmes with 20 segments each), L 1/12 with controller R 7 (continuous operation).

• Dual shell housing made of textured stainless steel sheets for low external temperatures and high stability
• Adjustable air inlet integrated in door
• Exhaust air outlet in rear wall of furnace
• Solid state relays provide low-noise operation
• Standard connector 230 V 1/N/PE 50/60 Hz
• 24 and 40 l with 400 V 3/N/PE 50/60 Hz

• Chimney, chimney with fan or catalytic converter
• Over-temperature limiter with adjustable cutout temperature for thermal protection class 2 in accordance with EN 60519-2 as temperature limiter to protect the furnace and load
• Protective gas connection to purge with non-flammable protective or reaction gases (not available in combination with chimney, chimney with fan or catalytic converter)
• Manual or automatic gas supply system
• Process control and documentation via VCD software package for monitoring, documentation and control

• Heating from two sides (three sides for interior volumes of 24 and 40 l)
• The hot side of the lift door is facing away from the operator

Charging rack to load the furnace in different levels, including holders to insert and remove the trays.