Piece

Piece komorowe są odpowiednie do wyżarzania, hartowania i lutowania. Piece mogą być rozbudowywane o różne akcesoria, takie jak skrzynki do wyżarzania do pracy pod gazem ochronnym, prowadnice rolkowe lub stacje chłodzenia ze zbiornikiem hartowniczym. Nawet wysokowydajne aplikacje, takie jak wyżarzanie tytanu, mogą być realizowane bez użycia drogich i skomplikowanych systemów wyżarzania.

• Solidna izolacja z lekkich cegieł ogniotrwałych
• Głęboka komora pieca z ogrzewaniem trójstronnym: od obu ścian bocznych i od spodu
• Niskie zużycie energii dzięki wielowarstwowej izolacji
• Podstawa w zestawie
• N 7/H - N 17/HR zaprojektowane jako modele stołowe
• Drzwi wahadłowe prowadzone równolegle w dół (ochrona użytkowników przed promieniowaniem cieplnym)
• NTLog Basic do kontrolera Nabertherm: zapis danych procesowych za pomocą USB
• Wyposażony w sterownik programowalny B 500 (z panelem dotykowym, 5 programów po 4 segmenty), opcjonalnie dostępny ze sterownikiem C 540

Do indywidualnego lub seryjnego spalania substancji stałych i cieczy. Górna platforma z 8 stanowiskami o śred. 34 mm, do porcelanowych tygli śred. do 50 mm. Górna platforma i obudowa ze stali nierdzewnej. Ze 120 min. zegarem z sygnalizacją dźwiękową po zakończeniu cyklu i oddzielny włącznik pracy ciągłej. Automatyczne zabezpieczenie wyłączające/włączające główne zasilanie w przypadku otwarcia/zamknięcia komory spalania. 1,5 m przewód zasilający z uziemieniem.

Typ SVR/E
Elektroniczna kontrola temp. z bezstopniową regulacją mocy grzania od 10 do 100%. Kompletne, gotowe do pracy.

Typ SVD 95
Z cyfrową regulacją i wyświetlaniem temperatury. Kompletne, gotowe do pracy.

Do codziennego użytku laboratoryjnego. Dostępne modele z drzwiami klapowymi lub podnoszonymi, dla temperatur od 1100 °C do 1400 °C. Wyposażone w sterowniki programowalne B 510 (z panelem dotykowym, 5 programów po 4 segmenty) lub C 550 (z panelem dotykowym, 10 programów po 20 segmentów), L 1/12 ze sterownikiem R 7 (praca ciągła).

 

• Dwupłaszczowa obudowa z teksturowanej blachy nierdzewnej zapewniająca niskie temperatury zewnętrzne i wysoką stabilność
• Regulowany wlot powietrza zintegrowany w drzwiach
• Wylot powietrza w tylnej ścianie pieca
• Przekaźniki półprzewodnikowe zapewniają cichą pracę
• Złącze standardowe 230 V 1/N/PE 50/60 Hz
• 24 i 40 l z 400 V 3/N/PE 50/60 Hz

• Komin, komin z wentylatorem lub katalizator
• Ogranicznik temperatury z regulowanym wyłączeniem dla klasy ochrony termicznej 2 zgodnie z EN 60519-2 jako ogranicznik temperatury chroniący piec i załadunek
• Przyłącze gazu ochronnego do przedmuchiwania niepalnymi gazami ochronnymi lub reakcyjnymi (niedostępne w połączeniu z kominem, kominem z wentylatorem lub katalizatorem)
• Ręczny lub automatyczny system zasilania gazem
• Kontrola i dokumentacja procesu poprzez pakiet oprogramowania VCD do monitorowania, dokumentowania i kontroli

• Ogrzewanie z dwóch stron (z trzech stron dla pojemności 24 i 40 l)
• Drzwi uchylne mogą służyć jako podest roboczy

Do codziennego użytku laboratoryjnego. Dostępne modele z drzwiami klapowymi lub podnoszonymi, dla temperatur od 1100 °C do 1400 °C. Wyposażone w sterowniki programowalne B 510 (z panelem dotykowym, 5 programów po 4 segmenty) lub C 550 (z panelem dotykowym, 10 programów po 20 segmentów), L 1/12 ze sterownikiem R 7 (praca ciągła).

 

• Dwupłaszczowa obudowa z teksturowanej blachy nierdzewnej zapewniająca niskie temperatury zewnętrzne i wysoką stabilność
• Regulowany wlot powietrza zintegrowany w drzwiach
• Wylot powietrza w tylnej ścianie pieca
• Przekaźniki półprzewodnikowe zapewniają cichą pracę
• Złącze standardowe 230 V 1/N/PE 50/60 Hz
• 24 i 40 l z 400 V 3/N/PE 50/60 Hz

• Komin, komin z wentylatorem lub katalizator
• Ogranicznik temperatury z regulowanym wyłączeniem dla klasy ochrony termicznej 2 zgodnie z EN 60519-2 jako ogranicznik temperatury chroniący piec i załadunek
• Przyłącze gazu ochronnego do przedmuchiwania niepalnymi gazami ochronnymi lub reakcyjnymi (niedostępne w połączeniu z kominem, kominem z wentylatorem lub katalizatorem)
• Ręczny lub automatyczny system zasilania gazem
• Kontrola i dokumentacja procesu poprzez pakiet oprogramowania VCD do monitorowania, dokumentowania i kontroli

• Ogrzewanie z dwóch stron (z trzech stron dla pojemności 24 i 40 l)
• Drzwi uchylne mogą służyć jako platforma robocza

Do codziennego użytku laboratoryjnego. Dostępne modele z drzwiami klapowymi lub podnoszonymi, dla temperatur od 1100 °C do 1400 °C. Wyposażone w sterowniki programowalne B 510 (z panelem dotykowym, 5 programów po 4 segmenty) lub C 550 (z panelem dotykowym, 10 programów po 20 segmentów), L 1/12 ze sterownikiem R 7 (praca ciągła).

 

• Dwupłaszczowa obudowa z teksturowanej blachy nierdzewnej zapewniająca niskie temperatury zewnętrzne i wysoką stabilność
• Regulowany wlot powietrza zintegrowany w drzwiach
• Wylot powietrza w tylnej ścianie pieca
• Przekaźniki półprzewodnikowe zapewniają cichą pracę
• Złącze standardowe 230 V 1/N/PE 50/60 Hz
• 24 i 40 l z 400 V 3/N/PE 50/60 Hz

• Komin, komin z wentylatorem lub katalizator
• Ogranicznik temperatury z regulowanym wyłączeniem dla klasy ochrony termicznej 2 zgodnie z EN 60519-2 jako ogranicznik temperatury chroniący piec i załadunek
• Przyłącze gazu ochronnego do przedmuchiwania niepalnymi gazami ochronnymi lub reakcyjnymi (niedostępne w połączeniu z kominem, kominem z wentylatorem lub katalizatorem)
• Ręczny lub automatyczny system zasilania gazem
• Kontrola i dokumentacja procesu poprzez pakiet oprogramowania VCD do monitorowania, dokumentowania i kontroli

• Ogrzewanie z dwóch stron (z trzech stron dla pojemności wewnętrznych 24, 40 i 60 l)
• Gorąca strona drzwi windy jest zwrócona w kierunku przeciwnym do operatora

Do codziennego użytku laboratoryjnego. Dostępne modele z drzwiami klapowymi lub podnoszonymi, dla temperatur od 1100 °C do 1400 °C. Wyposażone w sterowniki programowalne B 510 (z panelem dotykowym, 5 programów po 4 segmenty) lub C 550 (z panelem dotykowym, 10 programów po 20 segmentów), L 1/12 ze sterownikiem R 7 (praca ciągła).

 

• Dwupłaszczowa obudowa z teksturowanej blachy nierdzewnej zapewniająca niskie temperatury zewnętrzne i wysoką stabilność
• Regulowany wlot powietrza zintegrowany w drzwiach
• Wylot powietrza w tylnej ścianie pieca
• Przekaźniki półprzewodnikowe zapewniają cichą pracę
• Złącze standardowe 230 V 1/N/PE 50/60 Hz
• 24 i 40 l z 400 V 3/N/PE 50/60 Hz

• Komin, komin z wentylatorem lub katalizator
• Ogranicznik temperatury z regulowanym wyłączeniem dla klasy ochrony termicznej 2 zgodnie z EN 60519-2 jako ogranicznik temperatury chroniący piec i załadunek
• Przyłącze gazu ochronnego do przedmuchiwania niepalnymi gazami ochronnymi lub reakcyjnymi (niedostępne w połączeniu z kominem, kominem z wentylatorem lub katalizatorem)
• Ręczny lub automatyczny system zasilania gazem
• Kontrola i dokumentacja procesu poprzez pakiet oprogramowania VCD do monitorowania, dokumentowania i kontroli

• Ogrzewanie z dwóch stron (z trzech stron dla pojemności 24, 40 i 60 l)
• Podnoszone drzwi z gorącą powierzchnią skierowaną z dala od operatora

Modele LV3/11 - LVT 15/11 są zaprojektowane do spalania i spopielania w warunkach laboratoryjnych. Specjalnie zaprojektowany wlot i wylot powietrza zapewnia jego wymianę z szybkością 6 objętości pieca w przeciągu minuty. Wprowadzane do pieca powietrze ulega wstępnemu podgrzaniu, co zapewnia wysoką jednorodność temperatury.

• Temp. maks. 1100°C
• Panele grzewcze umieszczono z dwóch stron
• Elementy ceramiczne zabezpieczono przed parami i rozpryskami. Można je też łatwo wymienić.
• Wysoce trwała, wydajna izolacja wykonana z włókien formowanych w próżni
• Obudowa wykonana z blachy rowkowanej ze stali nierdzewnej
• Dwuwarstwowa obudowa zapewniająca chłodną powierzchnię zewnętrzną pieca
• Opcjonalnie dostępne drzwi uchylne (LV), które mogą być wykorzystywane jako platforma lub drzwi unoszone (LVT) kierujące rozgrzaną powierzchnię w kierunku przeciwnym do użytkownika
• Cichy elektroniczny przekaźnik
• Wymiana powietrza do 6 objętości na minutę
• Dobra jednorodność temperatury dzięki wstępnemunagrzewniupowietrza
• Gniazdko 220-240 V 1/N/PE 50/60 Hz w standardzie

• Ogranicznik temperatury z regulowaną temperaturą wyłączania dla klasy ochrony termicznej 2 zgodnie z EN 60519-2 jako ogranicznik temperatury do ochrony pieca i wsadu
• Otwór obserwacyjny w drzwiach pieca
• Kontrola i dokumentacja procesu poprzez pakiet oprogramowania VCD do monitorowania, dokumentacji i sterowania

Kompaktowe piece muflowe z dwupłaszczową obudową pieca z nierdzewnej stali szlachetnej i elementami grzejnymi zamkniętymi w rurkach ze szkła kwarcowego.

• Temperatura maksymalna 1100 °C, temperatura robocza 1050 °C
• Ogrzewanie z dwóch stron z elementów grzewczych w rurkach ze szkła kwarcowego
• Łatwa w konserwacji wymiana elementów grzewczych i izolacji
• Izolacja wykonana wyłącznie z materiałów, które zgodnie z TRGS 905, klasa 1 lub 2, nie są rakotwórcze
• Obudowa z blachy z fakturowanej stali nierdzewnej
• Dwupłaszczowa obudowa zapewniająca niskie temperatury zewnętrzne i wysoką stabilność
• Drzwi klapowe, które mogą służyć również jako podest roboczy
• Wylot powietrza w ścianie tylnej
• Kompaktowe wymiary i niewielki ciężar
• Sterownik zamontowany pod drzwiami w celu zaoszczędzenia miejsca
• Wyposażony w podstawowy sterownik R 7 z jedną dowolnie zapisaną temperaturą, która pozostaje w pamięci do momentu wyłączenia sterownika
• Standardowe zasilanie 230 V, 1/N/PE, 50/60 Hz

Piece muflowe o dużej mocy, umożliwiające pracę w zakresie do 1400/1500/1550/1600 °C. Duża trwałość prętów SiC w połączeniu z ich dużą prędkością nagrzewania sprawia, że piece tej serii są wyjątkowo uniwersalnymi urządzeniami laboratoryjnymi. W zależności od modelu i warunków pracy, czas nagrzewania do 1400 °C może wynosić już nawet 40 min.

• Temp. maks. 1400 °C, 1500 °C, 1550 °C lub 1600 °C
• Temp, pracy 1500 °C (w przypadku modeli LHTC ../16), w przypadku pracy w najwyższych temperaturach należy założyć zwiększone zużycie elementów grzejnych
• Izolacja wykonana wyłącznie z materiałów sklasyfikowanych jako nierakotwórcze zgodnie z TRGS 905, klasa 1 lub 2.
• Materiał włóknisty o wysokiej jakości, dopasowany do temperatury pracy
• Obudowa wykonana z teksturowanej stali nierdzewnej
• Podwójna konstrukcja ściany zewnętrznej zapewnia jej niską temperaturę i wysoką stabilność
• Opcjonalna klapa uchylna w przypadku modeli LHTC lub podnoszone drzwi w przypadku modeli LHTCT (LHTCT 01/ tylko w wersji z podnoszoną klapą, która kieruje jej żar w przeciwnym kierunku do użytkownika)
• Układ sterujący z przekaźnikiem półprzewodnikowym o mocy dostosowanej do prętów z SiC
• Kontroler C 550 z regulowaną rampą iczasem podtrzymania
• Łatwa wymiana prętów grzejnych
• Regulowany otwór wlotowy powietrza, otwór wylotowy powietrza w dachu
• Gniazdo 400 V 3/N/PE 50/60 Hz w standardzie

• Ogranicznik temperatury z regulowaną temperaturą wyłączenia, termiczna klasa ochrony 2 zgodnie z EN 60519-2 jako ogranicznik temperatury do ochrony pieca i wsadu
• Kwadratowe pojemniki wsadowe z możliwością układania w stosy do trzech poziomów
• Pokrywa górnego pojemnika wsadowego
• Ręczny lub automatyczny system zasilania gazem
• Kontrola i dokumentacja procesu poprzez pakiet oprogramowania VCD do monitorowania, dokumentacji i sterowania

Kompaktowe piece rurowe ze zintegrowanym układem sterowania mogą być uniwersalnie stosowane w wielu procesach. Wyposażone w standardową rurę roboczą z materiału C 530 i dwie zatyczki z włókna ceramicznego. Piece te mają najlepszy stosunek ceny do wydajności.

• Tmax 1200°C lub 1300°C
• Konstrukcja jednoprzestrzenna w standardzie
• Obudowa o podwójnych ścianach wykonana z blachy z teksturowanej stali nierdzewnej
• Zewnętrzna średnica rury od 50 do 170 mm, ogrzewana na długości od 250 do 1000 mm
• Rura robocza z materiału C 530, w tym dwie zatyczki z włókna ceramicznego jako wyposażenie standardowe
• Przekaźniki półprzewodnikowe zapewniają cichą pracę
• Dostępne warianty kontrolerów B 510, C 550 i P 580 (trójstrefowe) z regulowaną rampą i czasem podtrzymania
• Standardowe zasilanie 400 V 3/N/PE 50/60 Hz (R 50/250 und R 50/500: 220 V, 1/N/PE, 50/60 Hz)

• Ogranicznik temperatury z regulowaną temperaturą wyłącznia dla klasy ochrony termicznej 2 zgodnie z EN 60519-2 jako ogranicznik temperatury do ochrony pieca i wsadu
• Kontrola ładowania z pomiarem temperatury w rurze roboczej i w komorze pieca na zewnątrz rury
• Konstrukcja trójstrefowa (długość ogrzewana od 500 mm)
• Rury robocze
• Zestawy do zasilania gazem obojętnym i pracy pod próżnią
• Sterowanie procesem i dokumentacja z pakietem oprogramowania VCD

Kompaktowe piece rurowe są stosowane, gdy doświadczenia laboratoryjne muszą być przeprowadzane poziomo, pionowo lub pod określonymi kątami. Możliwość konfigurowania kąta nachylenia i wysokości roboczej oraz ich zwarta konstrukcja sprawiają, że piece rurowe nadają się również do integracji z istniejącymi systemami technologicznymi.

• Praca pionowa lub pozioma może być dowolnie regulowana
• Swobodna regulacja wysokości roboczej
• Rura robocza wykonana z ceramiki C 530
• Układ sterowania zintegrowany w podstawie pieca
• NTLog Basic do kontrolera Nabertherm: zapis danych procesowych za pomocą USB
• Wyposażony w sterownik programowalny B 510 (z panelem dotykowym, 5 programów po 4 segmenty), opcjonalnie dostępny ze sterownikiem C 550 (z panelem dotykowym, 10 programów po 20 segmentów)

Piece do spopielania z komorą muflową wykonaną z włókien ceramicznych i kominem spalinowym. Odpowiednie do zastosowań w przemyśle, nauce i medycynie.

 

• W zależności od modelu drzwi otwierane na bok, do góry lub na dół
• Obudowa zewnętrzna wykonana z blachy malowanej proszkowo
• Komin spalinowy z wentylatorem
• Panel sterowania w dolnej części pieca
• Włącznik bezpieczeństwa drzwi
• Szybki czas nagrzewania
• Dobra stabilność i rozkład temperatury
• Niski pobór mocy

Tace ceramiczne do temperatur do max. 1300 °C, zbiorniki stalowe do temperatur do max. 1100 °C.

Do temperatur do max. 1200 °C.

Wysoko temperaturowe piece rurowe są dostępne do pracy w poziomie (typ RHTH) lub w pionie (typ RHTV). Wysokiej jakości materiał izolacyjny jest wykonany z kształtowanych w próżni płyt włóknistych zapewniających oszczędność energii w czasie pracy; szybkie rozgrzewanie, stabilność temperatury i dobre przewodnictwo cieplne. Stosując różnorodne źródła zasilania gazem proces można przeprowadzać w osłonie gazu obojętnego, w próżni lub z gazem palnym.

• Temp. maks. 1600°C, 1700°C lub 1800°C
• Elementy grzejne MoSi2 są ustawione pionowo dla łatwej wymiany
• Izolacja wykonana z płyt wykonanych z włókien ceramicznych formowanych próżniowo
• Czworokątna obudowa zewnętrzna ze szczelinami do chłodzenia konwekcyjnego
• Modele RHTV posiadają zaczepy do wieszania na ścianie
• Obudowa wykonana z arkuszy teksturowanej stali nierdzewnej
• Ceramiczna tuleja robocza wykonana z materiału C 799 z zatyczkami z włokna ceramicznego do pracy w atmosferze powietrza
• Termopara Typ B
• Urządzenia przełączające i jednostka kontrolna są umieszczone oddzielnie w szafce podłogowej

• Kontroler przekroczenia limitu temperatury z ręcznym resetowaniem, ochrona termiczna klasa 2 zgodna z EN 60519-2, stanowi ogranicznik temperatury dla ochrony pieca i wsadu.
• Kontrola wsadu z pomiarem temperatury w przestrzeni roboczej i komorze pieca z tyłu tulei
• Tuleje robocze dostosowane do potrzeb procesu
• Wyświetlacz temperatury w tulei mierzonej dodatkową termoparą
• Gazoszczelne kryzy do pracy w próżni i kontrolowanej atmosferze
• Ręczny lub automatyczny system zasilania gazami
• Trzy, lub pięć stef kontrolnych dla optymalizacji równomierności rozkładu temperatury
• Zawór sprawdzający na wlocie gazów zapobiegający wnikaniu powietrza
• Statyw do ustawienia pionowego

Piece komorowe z obiegiem powietrza charakteryzują się bardzo dużą równomiernością temperatury. Dlatego też nadają się szczególnie do takich procesów jak: chłodzenie, krystalizacja, podgrzewanie, utwardzanie, ale także do wielu procesów w produkcji narzędzi. Dzięki modułowej konstrukcji pieców cyrkulacyjnych można je za pomocą odpowiedniego osprzętu dostosować do aktualnych wymogów procesu.

• Tmax 450°C, 650°C lub 850°C
• Poziomy obieg powietrza
• Drzwi uchylne na zawiasach po prawej stronie
• Równomierność temperatury do ±4°C zgodnie z DIN 17052-1 (model NA 15/65 do ±5°C)
• Optymalny przepływ powietrza i równomierność temperaturowa dzięki wysokim wartościom natężenia przepływu
• Wkład blaszany i listwy do 2 kolejnych blach w zakresie dostawy (NA 15/65 bez wkładu blaszanego)
• Owiewki ze stali nierdzewnej w piecu dla optymalnej cyrkulacji powietrza
• Podstawa objęta zakresem dostawy, NA 15/65, zaprojektowana jako model stołowy
• Klapy wlotu i wylotu powietrza jako wyposażenie dodatkowe do wykorzystania jako suszarka szafkowa
• NTLog Basic do kontrolera Nabertherm: zapis danych procesowych za pomocą napędu flash USB
• Możliwe kontrolery B 500 i C 540 z regulowaną rampą i czasem podtrzymania (dla NA 15/65 z B 510 lub C 550)
• Standardowe zasilanie 400 V 3/N/PE 50/60 Hz (NA 15/65: 220 - 240 V, 1/N/PE)

Do codziennego użytku laboratoryjnego. Dostępne modele z drzwiami klapowymi lub podnoszonymi, dla temperatur od 1100 °C do 1400 °C. Wyposażone w sterowniki programowalne B 510 (z panelem dotykowym, 5 programów po 4 segmenty) lub C 550 (z panelem dotykowym, 10 programów po 20 segmentów), L 1/12 ze sterownikiem R 7 (praca ciągła).

 

• Dwupłaszczowa obudowa z teksturowanej blachy nierdzewnej zapewniająca niskie temperatury zewnętrzne i wysoką stabilność
• Regulowany wlot powietrza zintegrowany w drzwiach
• Wylot powietrza w tylnej ścianie pieca
• Przekaźniki półprzewodnikowe zapewniają cichą pracę
• Złącze standardowe 230 V 1/N/PE 50/60 Hz
• 24 i 40 l z 400 V 3/N/PE 50/60 Hz

• Komin, komin z wentylatorem lub katalizator
• Ogranicznik temperatury z regulowanym wyłączeniem dla klasy ochrony termicznej 2 zgodnie z EN 60519-2 jako ogranicznik temperatury chroniący piec i załadunek
• Przyłącze gazu ochronnego do przedmuchiwania niepalnymi gazami ochronnymi lub reakcyjnymi (niedostępne w połączeniu z kominem, kominem z wentylatorem lub katalizatorem)
• Ręczny lub automatyczny system zasilania gazem
• Kontrola i dokumentacja procesu poprzez pakiet oprogramowania VCD do monitorowania, dokumentowania i kontroli

• Elementy grzewcze na rurach wsporczych dla swobodnego promieniowania ciepła, krótkich czasów nagrzewania i długiej żywotności
• Ogrzewanie z dwóch stron
• Drzwi klapowe mogą służyć jako platforma robocza

Do codziennego użytku laboratoryjnego. Dostępne modele z drzwiami klapowymi lub podnoszonymi, dla temperatur od 1100 °C do 1400 °C. Wyposażone w sterowniki programowalne B 510 (z panelem dotykowym, 5 programów po 4 segmenty) lub C 550 (z panelem dotykowym, 10 programów po 20 segmentów), L 1/12 ze sterownikiem R 7 (praca ciągła).

 

• Dwupłaszczowa obudowa z teksturowanej blachy nierdzewnej zapewniająca niskie temperatury zewnętrzne i wysoką stabilność
• Regulowany wlot powietrza zintegrowany w drzwiach
• Wylot powietrza w tylnej ścianie pieca
• Przekaźniki półprzewodnikowe zapewniają cichą pracę
• Złącze standardowe 230 V 1/N/PE 50/60 Hz
• 24 i 40 l z 400 V 3/N/PE 50/60 Hz

• Komin, komin z wentylatorem lub katalizator
• Ogranicznik temperatury z regulowanym wyłączeniem dla klasy ochrony termicznej 2 zgodnie z EN 60519-2 jako ogranicznik temperatury chroniący piec i załadunek
• Przyłącze gazu ochronnego do przedmuchiwania niepalnymi gazami ochronnymi lub reakcyjnymi (niedostępne w połączeniu z kominem, kominem z wentylatorem lub katalizatorem)
• Ręczny lub automatyczny system zasilania gazem
• Kontrola i dokumentacja procesu poprzez pakiet oprogramowania VCD do monitorowania, dokumentowania i kontroli

• Elementy grzewcze na rurach wsporczych dla swobodnego promieniowania ciepła, krótkich czasów nagrzewania i długiej żywotności
• Ogrzewanie z dwóch stron
• Drzwi podnoszone z gorącą powierzchnią skierowaną z dala od strony operatora

Piece muflowe z komorami izolowanymi włóknem i ceramicznymi płytami grzejnymi. Przeznaczone do obróbki termicznej w przemyśle, nauce i medycynie.

• W zależności od modelu drzwi otwierane na bok, do góry lub na dół
• Obudowa zewnętrzna z blachy lakierowanej proszkowo
• Ceramiczna płyta dolna
• Panel sterowania w dolnej części pieca
• Łącznie z wyłącznikiem bezpieczeństwa drzwi
• Szybki czas nagrzewania
• Dobra stabilność i rozkład temperatury
• Niskie zużycie prądu

Komin do podłączenia do rury spalinowej, katalityczny do oczyszczania spalin. Kompatybilność między piecem a systemem odprowadzania spalin należy sprawdzić indywidualnie.