Etuves à vide

Module premium : Comprend l"option de commutation pour gaz inerte (seulement pour les tailles 49 et 101), des connexions pour thermo-plateaux supplémentaires 1 (taille 29) ou 2 (taille 49/101), un plateau additionnel (taille 49/101).

Module pompe à vide : Sans pompe avec plaque de métal anti-vibrations en bas pour installer la pompe à vide, avec porte entièrement vitrée, prise, câble de signalisation et tuyau de liaison à l"étuve à vide

Pompe à vide résistant aux produits chimiques : Avec membrane 4x, débit : env. 50 NI./min = 3,0 m/h³, commande de lavage automatique, avec câble de signalisation (3 m) pour commande de la vitesse et tuyau de liaison de vide (3 m).

 

Cette armoire pour pompe à vide peut être utilisée avec les étuves VT 6060 et VT 6130. Il porte la pompe à vide (nous vous proposons trois types de pompes pour une large gamme d"applications) et comprend une alimentation centrale et un interrupteur principal pour l"étuve et la pompe.

Pour le séchage délicat et rapide ou le traitement d"échantillons sensibles à la chaleur et composants électroniques, produits des industries pharmaceutique, cosmétique, biochimique etc...
Caisson intérieur de forme rectangulaire. Avec chambre en acier inoxydable 1.4571 électro polie, et encastrée. Joint de porte en silicone. Avec affichage analogique de la pression, vanne à boisseau sphérique en acier inox, vanne de ventilation rapide, raccord de gaz inerte avec vanne de sécurité de surpression pour une libération précise des gaz non inflammables et non toxiques. Protection contre la chaleur et l"implosion garantie grâce à la porte en double vitrage de sécurité. Raccords de vide résistants à la corrosion. Port d"accès standard DN 25 sur l"arrière de l"appareil. Fournie en standard avec coupe-circuit de température maximale (de catégorie de protection 2). Les modèles de 53L sont livrés avec deux étagères. Les modèles de 128L sont livrés avec trois étagères.


Modèle M à jaquette chauffante, température maximale +200 °C
Le transfert de chaleur à la charge s"effectue depuis de la chambre à vide en passant par les étagères. Les étagères sont amovibles. Avec microprocesseur Kelvitron ^®.

Modèle P à étagères chauffantes, température maximale +300 °C (jusqu"à +400°C sur demande)
Les étagères intégrent des résitances afin que la chaleur soit transférée directement à la charge. Avec contrôleur de température individuel par étagère, consigne de température unique pour toutes les étagères. Avec régulateur de température électronique Digicon^®.

Options pour la série VT 6000:

• Raccord de gaz inerte
• Manomètre numérique
• Vanne de régulation de pression de précision
• Joint de porte en Viton
• Minuteuries
• Affichage numérique de la température
• Divers contrôleurs de température
• Interface analogique
• Température nominale de 400°C.
• Connexion de contrôle central
• Enregistrement de température
• Certificat d"étalonnage
• Etagères supplémentaires

Pour le séchage délicat et rapide ou le traitement de produits sensibles à la chaleur dans des domaines comme l"électronique, la cosmétique, la biochimie, etc. Avec porte en double vitrage de sécurité, température de paroi extérieure très basse, coupe-circuit de sécurité à température maximale réglable avec sonde séparée, contrôleur de température à microprocesseur Kelvitron^®, étagères amovibles, antibasculantes avec blocage.

Pour séchage rapide en douceur sans résidus, inscrustations ou oxydation.

• Transfert de chaleur direct grâce à des grandes plaques conductrices de chaleur
• Contrôle du séchage programmé avec aération automatique à la fin du process
• Enregistreur de données interne, valeurs lisibles en format ouvert via USB
• Aération universelle, utilisable pour gaz inerte ou air ambiant
• Vitre en verre de sécurité, montée sur ressort avec protection anti-éclats
• Grand hublot
• Clayettes à système d"extension en aluminium, positionnables individuellement
• Interface Ethernet

• Plage de température : de 10 °C au-dessus de la température ambiante à 220 °C
• Pour solvants non inflammables
• Contrôleur avec affichage numérique de la pression et de la température
• 2 sorties de commutation 24 V CC (max. 0,4 A)

• Plage de température : de 10 °C au-dessus de la température ambiante à 110 °C
• Pour solvants inflammables
• Appareils conformes ATEX : EX II 2/3/- G IIB T3 Gb/Gc/- X
• Contrôleur à écran tactile intuitif avec affichage graphique de la pression et de la température
• Pressostat pour autorisation du chauffage à partir de < 100 mbar

Fiabilité, confort et efficacité énergétique - il en est ainsi du séchage sous vide maintenant. Thermoplateaux réglables séparément et chauffés directement assurent un contrôle précis de la température et grâce à la régulation numérique de la pression, le produit chargé n"est pas seulement séché en un clin d"oeil, mais aussi extrêmement délicatement dans notre étuve sous vide puissante et robuste.

• Porte en verre de sécurité avec vitre intérieure en verre trempé et panneaux externes incassables
• Régulation numérique de la pression
• Thermoplateaux à chauffage direct, réglables séparément
• Avec 2 connecteurs pour thermoplateaux
• En option : élément bas de pompe et pompe à vide efficace sur le plan énergétique

Avec leur température de travail maximale de 300 °C et la circulation d"air forcée, les étuves de la série TR obtiennent une excellente homogénéité de température. Elles peuvent être utilisées pour de nombreuses tâches telles que le séchage, la stérilisation et le maintien au chaud. L"intérieur en acier inox est facile à nettoyer et résistant à la rouille.

 

• Tmax 300 °C
• Plage de température de travail : de + 5 °C par rapport à la température ambiante jusqu"à 300 °C
• Etuves de paillasse TR 60 à TR 240
• Etuves sur pied TR 450 et TR 1050
• Grâce à la circulation d"air horizontale, forcée, l"homogénéité de température est supérieure à +/- 5 °C
• Chambre du four en inox, matériau 1.4301 (DIN), résistant à la rouille et facile à nettoyer
• Grosse poignée pour ouvrir et fermer la porte
• Chargement sur plusieurs niveaux au moyen de grilles (pour le nombre de grilles, voir tableau plus bas)
• Grande porte pivotante à large ouverture, fixée sur la droite, avec fermeture rapide pour les modèles TR 60 à TR 450
• Porte pivotante à deux battants et fermetures rapides pour TR 1050
• Modèle TR 1050 équipé de roulettes de transport
• Régulation PID par microprocesseur avec système d"autodiagnostic
• Évacuation réglable en continu de l"air vicié dans la paroi arrière avec commande de l"avant
• Variantes possibles de contrôleur : le R 7 en variante de base avec température de maintien réglable ou les régulateurs programmables B 510 (avec panneau de commande tactile, 5 programmes avec chacun 4 segments) et C 550 (avec panneau de commande tactile, 10 programmes avec chacun 20 segments)
• Chauffage silencieux fonctionnant avec des relais semi-conducteurs
• Branchement standard 220-240 V 1/N/PE 50/60 Hz

• Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et l"étuve avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2
• Régulation en continu de la vitesse de circulation d"air
• Hublot de contrôle pour observer la charge
• Autres grilles avec barres d"enfournement disponibles
• Réalisation latérale
• Bac de rétention en acier inoxydable protégeant la chambre du four
• Charnière de porte à gauche
• Fond de four renforcé
• Technique de sécurité selon la norme EN 1539 pour les charges contenant des solvants (TR .. LS) jusqu"au modèle TR 240 LS, homogénéité de température accessible +/- 8 °C
• Roulettes de transport pour le modèle TR 450
• Possibilité d"extension pour exigences de qualité selon AMS 2750E ou FDA
• Contrôle et enregistrement des process via progiciel VCD pour la surveillance, la documentation et la commande
• Entraînement en rotation avec moteur monté à droite avec transmission à axe rectiligne. Pour réception d"échantillons sur l"axe enfichable

• Séchage en douceur de matériaux sensibles à la chaleur
• Temps de séchage considérablement raccourcis par rapport aux étuves de séchage courantes sans vide
• Séchage de pièces de forme complexe
• Evite l"oxydation liée au traitement thermique
• Possibilité de recyclage des produits de départ
• La capacité est en fonction du piège en ml